一、产生的原因
    1、外漏
    （1）由于板片变形导致组装错位；
    （2）在板片密封槽部位有裂痕；
    （3）夹紧螺栓松动或各处夹紧尺寸不均匀；
    （4）换热器密封垫片老化、主密封面有脏物、部分密封垫脱离密封槽。
    2、串液
    （1）泄漏槽处有轻微渗漏；
    （2）板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀；
    （3）操作条件与设计要求不相符；
    （4）板材选择不当导致板片被腐蚀从而产生裂痕。
    3、压降过大
    （1）换热器工作一段时间后，若不清洗，板片表面结垢后会引起压降过大；
    （2）板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大；
    （3）运行系统管路的清洗不规范，导致许多脏物进入换热器的里面，引起压降过大。
    二、处理方法
    1、外漏
    （1）对换热器进行解体，并对变形部位进行修理或换板片；
    （2）在外漏部位做好标记，然后在换热器解体后逐一排查解决，重新装配或换垫片和板片；
    （3）按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应保持均匀一样；
    （4）重新组装拆开的板片时，应清洁板面，以免污物粘附于垫片密封面。
    2、串液
    （1）可拆板式换热器板片材料要合理匹配；
    （2）换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求；
    （3）调整运行参数使其符合设计条件；
    （4）换有裂痕的板片时，在现场用透光法查找板片裂痕。
    3、压降过大
    （1）对新运行的系统，根据实际情况每周清洗1次；
    （2）二次水建议采用经过处理后的软水；
    （3）对于集中供热系统，可以采用1次向二次供水的方法；
    （4）换热器应用于冶金、电力、电子、矿业、石油、化工、装备机械、食品、船舶、建筑供热及供冷等领域。